Cast Alnico Magnet

Alnico-magneter klassificeres traditionelt ved hjælp af numre tildelt af Magnetic Materials Producers Association (MMPA), for eksempel alnico 3 eller alnico 5.

Alnico-magneter fremstilles ved støbe- eller sintringsprocesser.[8] Anisotropiske alnico-magneter er orienteret ved opvarmning over en kritisk temperatur og afkøling i nærvær af et magnetfelt. Både isotrop og anisotrop alnico kræver korrekt varmebehandling for at udvikle optimale magnetiske egenskaber - uden det er alnico's koercitivitet omkring 10 Oe, sammenlignelig med teknisk jern, som er et blødt magnetisk materiale. Efter varmebehandlingen bliver alnico et kompositmateriale, kaldet "fældningsmateriale" - det består af jern- og koboltrige[9] bundfald i rig-NiAl-matrix.

Alnicos anisotropi er orienteret langs den ønskede magnetiske akse ved at påføre et eksternt magnetfelt på den under bundfaldspartikelkernedannelsen, som opstår ved afkøling fra 900 °C (1.650 °F) til 800 °C (1.470 °F), nær Curie-punktet . Uden et eksternt felt er der lokale anisotropier med forskellige orienteringer på grund af spontan magnetisering. Bundfaldsstrukturen er en "barriere" mod magnetiseringsændringer, da den foretrækker få magnetiseringstilstande, der kræver meget energi for at få materialet i en mellemtilstand. Et svagt magnetfelt forskyder også kun magnetiseringen af ​​matrixfasen og er reversibel.

Alnico-magneter er ideelle til højtemperaturapplikationer op til 550ºC
. Støbt AlNICo Magnet er meget stabilt, har god korrosionsbestandighed og en typisk hårdhed på 50 Rockwell C. Efter støbning er materialet så hårdt, at den eneste bearbejdning mulig er slibning
. Støbt AlNICo-magnet repræsenterer det mest alsidige magnetmateriale, der findes. Udvalget af egenskaber kan designes nøjagtigt til specifikke applikationer ved at ændre elementanalyse og varmebehandling.